Производители осуществляют прямые продажи чугунных ковшей для шлака с особыми металлами

Шлакотехнический бак является важным оборудованием в производстве стали. Это вид контейнера, предназначенный для сбора высокотемпературного шлака, образующегося в процессе выплавки стали. Он имеет чашеобразную емкость с подъемными цапфами с обеих сторон. Шлакотехнические баки, приобретенные металлургическими предприятиями, обычно производятся традиционным литейным способом, который характеризуется длительным циклом литейной обработки, коротким сроком службы и большой долей брака. Однако Qianjin Cast Steel внесла инновации в производство шлакотехнических баков, благодаря чему цикл литейной обработки сокращен, срок службы увеличен и способность противодействовать деформации повышена.

Выделим преимущества:

1. Перед литейной обработкой проводится цифровое моделирование литейного процесса с помощью программного обеспечения САЕ и завершается оптимизация процесса литейной обработки шлакотехнических баков;

2. Совершенная производственная способность позволяет удовлетворить потребности в шлакотехнических баках различных размеров.

3. Профессиональная технология контроля фосфора и серы, обеспечивающая соответствие фосфора и серы нормативам.

4. Материал шлакового котла проработан, обладает хорошими механическими свойствами при высокой температуре и хорошей термостойкостью, процесс литья стабилен, частота использования значительно увеличена. Время первичного обслуживания отстаёт от аналогичных предприятий на 2-3 месяца, срок службы увеличен.

5. Для каждого шлакового котла используется оборудование для неразрушающего контроля, чтобы обеспечить качество шлакового котла. Уровень контроля достигает второго класса стандартов.

6. Высокая способность к струйной обработке и пескоструйной очистке литых деталей, обеспечивающая качество внешнего вида литых деталей и повышая адгезию лакокрасочных покрытий.

Силы для обеспечения надежной качества

1. Qianjin Cast Steel имеет команду технических экспертов, нанятых из известных отечественных литейных предприятий. Они отвечают за технологию, процессы, управление и эксплуатацию компании и создали научную и совершенную систему управления технологиями, производством и эксплуатацией, эффективно обеспечивая качество продукции и сроки поставки, требуемые клиентами.

2. Есть две щелочные дуговые печи емкостью 30 тонн и четыре большие газовые термообработочные печи на природном газе, а для очистки стальных отливок используется дуговая канавка, что значительно гарантирует внешний вид и качество шлаковых котлов.

3. После многих лет развития и упорных усилий литейное производство шлаковых котлов в Forward Cast Steel получили дальнейшее развитие, одновременно расширив масштабы рынка. Компания пользуется хорошей репутацией на рынке благодаря передовым технологиям и может по запросам клиентов изготовлять индивидуальные шлаковые котлы. Продукция успешно экспортируется в более чем 60 стран и регионов, включая США, Мексику, Бразилию, Индию, Южную Корею, Японию, Россию и другие.

4. Несколько системных сертификаций, надежная качество.

Forward Cast Steel успешно прошла сертификацию системы управления качеством ISO9001:2015. Производство шлаковых котлов осуществляется в соответствии с международными стандартами, что эффективно гарантирует качество шлаковых котлов. Производственная мощность составляет 50 000 тонн в год, что обеспечивает соблюдение сроков поставки для Forward Cast Steel. Многие клиенты, сотрудничающие с Forward Cast Steel, удовлетворены сроками поставки этой компании.

5. Профессиональная литейная команда предоставляет индивидуальные решения.

Проводится техническая коммуникация с клиентами до начала производства, а также составляется конкретный план производства шлакового бака. Производство, включающее такие процессы, как изготовление формы, моделирование, заливка и тестирование, строго контролируется в целях достижения высокого качества. Регулярно проводятся тренировки для операторов производственных линий, чтобы гарантировать стабильное качество производства шлаковых баков.